解放思想，拥抱变化，推动精益生产深入实施— —国强集团溧阳基地精益生产系列报道

       国强集团溧阳基地精益生产项目启动一个月以来，从车间计划、布局优化、快速换型、生产管理标准化、作业标准化、TPM等领域，系统开展了各模块工作，并形成了一系列初步成果。一个月以来，国强人直面困难和挑战，开动脑筋、奉献激情，投身于企业发展变革创新过程中，涌现了一批精益生产的先锋模范。

       未来，集团将开展精益生产先进团队、先进个人的系列报道，本期重点报道制作厂精益生产领域先进个人。

       王伟彬，制作厂厂长，2019年进入国强集团，司龄与许多在国强长期工作的老员工相比，时间并不长。但他一进国强，便以国强为家，日行数万步，熟悉车间中的每位员工、每件工艺、每台设备，做到生产过程了然于胸，已经成长为公司生产管理的中坚力量。

       像许多人一样，王厂长接触精益生产，也经历了从陌生、接触、熟悉到拥抱的过程。两年前，集团防阻块日产量仅170个，产品合格率仅为50%。为了达到集团盈利水平目标，必须实现产量翻番，合格率达到90%以上，看起来似乎很难完成，生产压力山大。为此，集团组织实施了一系列生产攻关，并交由王厂长负责。在张长明总积极支持和鼓励下，他积极学习精益生产理念、方法，引进焊接机器人，最终项目攻关结果远超预期目标。这是他第一次尝到精益生产的甜头，后期他又主持实施了防阻块二期精益改造、盘扣销片、盘扣圆盘等改善活动，都取得了较好的成绩。

       本次精益生产项目，整体目标是人效提高30%、在制品库存下降50%、生产成本（不含原材料）下降10%，这一目标的成功实现，对于国强发展有着重大和深远的影响。在很多人看来这几乎是不可能完成的任务。

      在压力和挑战面前，王厂长和许多领导同事一道，选择了拥抱变化、革新。在盘扣车间生产任务繁重的背景下，他积极采取有效措施，在保障生产正常进行的前提下，优先安排时间参加精益生产各项培训，与咨询公司项目组一道，组织实施了车间布局优化、管理标准化、作业标准化、车间5S改善等精益生产模块的改进工作。经与项目组老师、集团内部精益团队多轮沟通、研讨，就单件流、车间布局优化以及一人两机等领域的改进，形成了具体方案，初步测算结果显示，改进后该方案不仅可以保障盘扣日产800吨，还可以实现盘扣标配生产人员由152减少到92人左右，在制品库存降低60%以上，行车、铲车用量大幅降低，生产安全性也将大幅提升、安全事故率会有大幅降低，生产工人劳动强度也会大幅下降，收入相比技改前也会有一定提升。对于盘扣车间管理优化的结果和未来发展，王厂长和盘扣专项小组非常有信心。

      精益生产项目推进过程中也会遇见困难。遇到困难我们怎么办？“遇到困难不可怕，可怕的是不汇报、不沟通、不积极想办法去解决。”这是王厂长的回答。在精益生产项目推进过程中，最重要、最需要的就是像王厂长一样解放思想，积极学习先进的生产管理经验和方法，拥抱变化，勇于创新、自我革命。唯此，国强集团精益生产项目才能成功，集团战略转型、向高质量发展、提升核心竞争力等战略目标的实现，才会有更为坚实的基础！